拋丸清理機葉片具有外厚內薄的特殊結構，選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，使用特定的熱處理工藝；熱處理后表面硬度HRC60-65 有較高的耐磨性和使用壽命；所有的葉片鑄造后均經過嚴格地修整打磨，通過天平稱重配對，因此其偏向沖擊很小，每個葉片重量差≤5g。葉片在旋轉方向上呈曲線形狀，從而提高了丸料拋出速度，并使得丸料的分配均勻。

　　拋丸清理機葉片裝卸：

　　拋丸清理機葉片不需要螺釘、平銷、彈簧卡等夾具固定，而是將葉片從葉輪中心插入葉輪槽內，當葉輪旋轉時， 依靠葉片產生的離心力及葉片兩邊的凸臺固定，所以不需要任何固定裝夾，更換8片葉片只需5-10鐘，因這種用離心力來固定葉片的方法導致更換葉片時必需先取出定向套和分丸輪，只需輕擊葉片外端可容易地將葉片從葉輪中心卸下所以可以同時檢查定向套和分丸輪的磨損情況。

　　拋丸清理機葉片特點：

　　拋丸清理機葉片在拋丸器作為拋丸清理機的樞紐部件，其質量與使用壽命直接取決于葉片。因為葉片工作時處于高速旋轉的葉輪中，既要承受鋼丸磨料的磨損，又要承受高速丸流的沖蝕磨損，在這兩種形式磨損下，葉片是否好用，取決于葉片材質。

　　目前耐磨材料的種類良多，主要有高錳鋼、中錳球鐵、低合金白口鐵等。低合金白口鐵固然能夠適應低載荷下的沖擊，但使用壽命極短，不是理想的材質；高錳鋼屬于奧氏體組織的鋼種，在高沖擊下易產生加工硬化，因而具有一定的耐磨機能，但對于中低應力下的沖擊則不能施展出良好的耐磨性；高鉻鑄鐵是繼高錳鋼之后的第三代耐磨材料，因為其組織中含有理想的m7c3型共晶碳化物。而且輕易得到馬氏體組織，與其他耐磨材料比擬則顯示出較大的優(yōu)勝性，因此得到廣泛的應用。但高鉻鑄鐵較脆，在高沖擊下輕易斷裂、破碎，而且在實際出產中很難掌握其形成機理，得到理想狀態(tài)下的基體組織。針對這種情況，我們在常規(guī)工藝的基礎上，進行改進并經由相應的熱處理，進步其使用機能，從而更能滿足葉片的使用要求。

　　高鉻耐磨鑄鐵在拋丸清理機葉片上應用后，葉片均勻壽命可在400h以上。用冷鐵對葉片表面進行激冷，不僅實現了鑄件的順序凝固，而且在葉片表面產生了致密而平均的細小晶粒組織。更因有合理的熱處理工藝相配合，使得葉片的綜合機能得以明顯的施展，從而保障了葉片能夠長時間承受鋼砂的反復沖擊，表現出良好的耐磨性和較長的使用壽命。